遼寧多綸機(jī)械有限公司
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粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)全自消息止變頻電源
1,題目的提出
在粘膠長(zhǎng)絲纖維半邊連續(xù)紡生產(chǎn)中,紡絲機(jī)是生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。每臺(tái)紡絲機(jī)上裝有數(shù)十臺(tái)電錠,電錠拖動(dòng)離心罐高速旋轉(zhuǎn),將進(jìn)進(jìn)離心罐的絲束甩開(kāi)并卷繞成具有一定捻度的絲
餅。電錠的轉(zhuǎn)速一般為7500-8500r/min,需要160V/150Hz的特殊中頻電源。長(zhǎng)期以來(lái),多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)一直采用電動(dòng)機(jī)—中頻發(fā)電機(jī)組提供這種電源。由于電動(dòng)機(jī)—中頻發(fā)電機(jī)組(俗稱動(dòng)變頻)
技術(shù)落后,給生產(chǎn)帶來(lái)的弊端十分明顯:
(1) 電源頻率固定不易調(diào)整,且精度差,穩(wěn)定性也不夠好,絲餅的質(zhì)量難以進(jìn)步。
(2) 占地面積大,噪聲嚴(yán)重超標(biāo)。
(3) 可靠性和備用性差,不能保證機(jī)組故障時(shí)生產(chǎn)的連續(xù)性。紡絲機(jī)電綻停電3秒鐘以上就要重新升頭,每次升頭都要產(chǎn)生廢絲,浪費(fèi)大量原料
(4) 耗能嚴(yán)重
隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展,變頻裝置的技術(shù)水平和性能不斷進(jìn)步,采用現(xiàn)有的變頻裝置配合可編程控制器(PLC)構(gòu)玉成自消息止型變頻控制系統(tǒng),取代原有的電動(dòng)機(jī)-中頻發(fā)電機(jī)組已
成為必然趨勢(shì)。
2,變頻系統(tǒng)構(gòu)成及性能特點(diǎn)
以某化纖廠第三紡絲車間為例,每臺(tái)紡絲機(jī)共有電錠72個(gè)(每個(gè)電錠為140W,額字電流0.65A,輸進(jìn)電壓160V,頻率149Hz±1),每12臺(tái)紡絲機(jī)采用一臺(tái)160kW變頻器驅(qū)動(dòng),變頻器輸出電壓
(AC380V)通過(guò)中頻變壓器(380V/160V)變?yōu)殡婂V額定電壓。同時(shí),每5臺(tái)變頻器共用一臺(tái)變頻器做為熱備份,通過(guò)可編程控制器PLC構(gòu)成一組全自消息變頻系統(tǒng),其線路圖如圖1所示。
根據(jù)粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)的工作特點(diǎn),整個(gè)控制系統(tǒng)的構(gòu)成應(yīng)考慮以下題目:
(1) 變頻器的選型
按照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的習(xí)慣,紡絲機(jī)電錠的啟動(dòng)通常都采用單臺(tái)直接啟動(dòng)的方式;對(duì)于轉(zhuǎn)速高達(dá)8000~9000rpm的電錠,粘膠長(zhǎng)絲落絲時(shí)需要進(jìn)行反接制動(dòng)快速停車,落絲是根據(jù)分區(qū)數(shù)臺(tái)紡絲機(jī)
同時(shí)進(jìn)行的,因此,變頻器的容量一定要留有裕量,一般地,變頻器驅(qū)動(dòng)的電錠總?cè)萘考s為變頻額定容量的75%左右為宜。
另外,由于變頻器輸出直接與中頻變壓器連接,因此,變頻器輸出波形中的諧波含量和直流分量必須處于一個(gè)較低的水平,變頻器應(yīng)該安裝電源測(cè)交流電抗器和直流側(cè)改善功率因數(shù)電抗
器,或者在輸出側(cè)安裝濾波器。當(dāng)然,這些條件對(duì)于目前的通用型變頻器是很輕易實(shí)現(xiàn)的。
(2) PLC控制方式
可編程控制器PLC是靜變頻電源的控制中樞,負(fù)責(zé)對(duì)變頻器的啟停、報(bào)警、熱切換和連鎖進(jìn)行控制。PLC的控制有兩種方式:一是采用一臺(tái)中型PLC對(duì)所有變頻器進(jìn)行總體控制,優(yōu)點(diǎn)是控制
線路簡(jiǎn)單,缺點(diǎn)是,盡管目前PLC產(chǎn)品已經(jīng)具有相當(dāng)高的可靠性,但一旦PLC發(fā)生故障將帶來(lái)大面積的紡絲機(jī)癱瘓,這對(duì)于化纖生產(chǎn)來(lái)說(shuō)幾乎是致命的,假如采用兩臺(tái)中型PLC進(jìn)行互備,則控
制線路非常復(fù)雜;第二種辦法是每臺(tái)變頻器都使用一臺(tái)小型PLC控制,然后各個(gè)PLC之間建立關(guān)聯(lián)和互鎖;每個(gè)PLC控制柜中增加應(yīng)急開(kāi)關(guān),當(dāng)PLC發(fā)生故障時(shí)可以有效切除,并保證變頻器仍然能
夠正常運(yùn)行,在保證運(yùn)行可靠性的同時(shí)把事故可能造成的影響降到最小。
(3)中頻變壓器的制造
中頻變壓器的提法是由于變壓器的原邊與變頻器輸出相連接,其工作頻率(約150Hz)超過(guò)通常的電力變壓器額定頻率(50Hz)。電壓型變頻器輸出電壓中帶有一定含量的高次諧波,使變壓
器損耗增加;同時(shí),由于變頻器控制信號(hào)以及開(kāi)關(guān)器件的誤差,變頻器輸出相電壓的正負(fù)半周總有微小的不對(duì)稱,因此,輸出電壓中包含了一定的直流分量,這對(duì)中頻變壓器的制造和運(yùn)行提
出了一定的要求。假如僅僅按照普通變壓器來(lái)制造,會(huì)導(dǎo)致變壓器很快處于磁路飽和狀態(tài),空載電流很大,根本無(wú)法運(yùn)行。在中頻變壓器的制造過(guò)程中需要采取一些相應(yīng)的措施來(lái)克服以上問(wèn)
題,如降低鐵心磁通密度的設(shè)計(jì)值,在鐵心中增加氣隙來(lái)削減直流磁勢(shì)的不良影響,同時(shí),根據(jù)變頻器輸出的特點(diǎn),需要增加變壓器的盡緣能力減少漏抗,進(jìn)步散熱性等等。
(4) 熱備份方式
熱備份方式是全自消息變頻電源系統(tǒng)的特色之一。可靠的靜變頻電源是粘膠紡絲機(jī)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的最基本的保證,由于每臺(tái)變頻電源都直接驅(qū)動(dòng)著十幾臺(tái)紡絲機(jī),因此,一旦一臺(tái)靜變頻
電源發(fā)生故障,將使生產(chǎn)受到大面積影響,電錠停電后粘膠長(zhǎng)絲需要重新升頭,不但時(shí)間長(zhǎng),而且產(chǎn)生大量廢絲,經(jīng)濟(jì)損失很大。因此,盡管目前的變頻器裝置和其他元器件可以保證很高的
可靠性,仍然需要在系統(tǒng)上采用變頻器熱備份方式以確保萬(wàn)無(wú)一失。
備份靜變頻裝置運(yùn)行主要分為兩種方式:
a) 利用PLC構(gòu)成自動(dòng)備份方式
n臺(tái)靜變頻主機(jī)共用一個(gè)備機(jī),其中任何一臺(tái)發(fā)生故障,則立即切換到備機(jī)。主機(jī)故障包括:過(guò)電流、過(guò)負(fù)載、過(guò)電壓、對(duì)地短路、熔斷器斷路、過(guò)熱、CPU異常及其它一些故障,同時(shí),
假如某一臺(tái)靜變頻主機(jī)輸進(jìn)電源側(cè)發(fā)生異常(缺相、跳閘等等),系統(tǒng)也能夠自動(dòng)將此臺(tái)主機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載切換到備機(jī)運(yùn)行,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
全部切換過(guò)程通過(guò)PLC系統(tǒng)完成,主要是對(duì)變頻器切換時(shí)間、切換頻率等參數(shù)進(jìn)行控制,保證相應(yīng)的連鎖關(guān)系,并對(duì)操縱職員給予信號(hào)指示。
b) 手動(dòng)切換及應(yīng)急方式
在設(shè)備調(diào)試和檢驗(yàn)期間,可以采用手動(dòng)方式將主機(jī)負(fù)載切換到備機(jī)運(yùn)行。手動(dòng)切換方式仍然通過(guò)PLC進(jìn)行。為了保證系統(tǒng)可靠性,每臺(tái)靜變頻裝置均設(shè)置了應(yīng)急切換開(kāi)關(guān),一旦某臺(tái)PLC發(fā)
生了故障,無(wú)論是自動(dòng)還是手動(dòng)方式下,操縱職員都可以通過(guò)應(yīng)急切換開(kāi)關(guān)將該靜變頻主機(jī)切換到備機(jī)運(yùn)行。
3,現(xiàn)場(chǎng)題目及對(duì)策
作為粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)中頻電源,變頻器的現(xiàn)場(chǎng)使用中有很多獨(dú)特之處,其參數(shù)設(shè)置與普通負(fù)載不盡相同,主要有以下幾方面:
(1) 由于電錠工作時(shí)電壓往往不需要高至少160V(某些新型節(jié)能電錠額定電壓更低),因此,變頻器輸出的電壓往往要低至320-350VAC,而在這個(gè)范圍內(nèi)自動(dòng)電壓調(diào)整功能(AVR)不能失效(
否則變頻器輸出電壓將正比于輸進(jìn)電壓),這對(duì)變頻器的選擇提出了一定要求。
(2) 靜變頻裝置作為一種中頻電源,只運(yùn)行在電錠需要的工作點(diǎn)上,因此,像轉(zhuǎn)矩提升、直流制動(dòng)等一些對(duì)動(dòng)態(tài)負(fù)載運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵的功能參數(shù)反而顯得不甚重要;另外,由于單個(gè)電錠功
率較小,通常是變頻器先運(yùn)行在工作頻率后,電錠再逐個(gè)直接啟動(dòng),不需要變頻器拖動(dòng)整個(gè)負(fù)載進(jìn)行軟啟動(dòng),那樣的話效率反而很低。所以,變頻器的加速時(shí)間和減速時(shí)間可以設(shè)置得盡可能
短,使變頻器接到運(yùn)行命令后迅速到達(dá)額定工作點(diǎn),這也符合熱備份切換的要求。
(3) 靜變裝置在進(jìn)行熱備份切換時(shí),設(shè)定公道的切換時(shí)間和切換頻率至關(guān)重要。熱備份切換時(shí),主機(jī)輸出側(cè)的接觸器斷開(kāi)后,電錠在慣性作用下仍然保持一定的轉(zhuǎn)速,直到備機(jī)輸出側(cè)接
觸器吸合后重新進(jìn)行變頻運(yùn)行。因此,對(duì)于備機(jī)變頻器而言,相當(dāng)于要在線啟動(dòng)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)。要無(wú)沖擊地完成這個(gè)在線啟動(dòng)過(guò)程,并力爭(zhēng)切換時(shí)間盡可能短,需要采取幾個(gè)措施:
a) 為了保證切換的安全可靠性,兩個(gè)接觸器的斷開(kāi)和吸合動(dòng)作之間需要一定的時(shí)間間隔,同時(shí),瞬時(shí)切換時(shí),備機(jī)變頻器輸出的電壓和電錠殘留的電壓在相位上有很大區(qū)別,輕易引起
電氣或機(jī)械故障,反以需要足夠的衰減時(shí)間使斷電后電錠的殘留電壓基本消失;但是,切換的間隔時(shí)間越長(zhǎng),電錠速度下降越多,滑差增大,切換時(shí)產(chǎn)生的波動(dòng)越大,對(duì)生產(chǎn)工藝有影響,根
據(jù)多次的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,這個(gè)間隔時(shí)間通常選定在1-2秒內(nèi)較為合適。
b) 按照目前大部分通用型變頻器的功能,變頻器啟動(dòng)正在自由旋轉(zhuǎn)的電機(jī),需要搜索和檢測(cè)電機(jī)的速度,輸出和電機(jī)速度相當(dāng)?shù)念l率,使電機(jī)不發(fā)生沖擊地平穩(wěn)啟動(dòng)。(如圖2所示)
為了縮短時(shí)間t1和t2,盡可能減少電流沖擊,在熱切換過(guò)程瞬時(shí),備機(jī)變頻器運(yùn)行的頻率應(yīng)該盡量接近電錠實(shí)際轉(zhuǎn)速,這個(gè)頻率值(第二頻率)可以通過(guò)測(cè)算電錠在斷電的時(shí)間內(nèi)(1-2秒)
下降的速度,然后折算到變頻器輸出頻率來(lái)完成。實(shí)際上由于電錠驅(qū)動(dòng)的負(fù)載是圓筒型絲罐,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),慣性大,因此短時(shí)間下降的速度并未幾,大約為1-2Hz。
這樣備機(jī)變頻器可以在最短的時(shí)間內(nèi)輸出一個(gè)與電錠轉(zhuǎn)速相同的頻率,迅速完成切換過(guò)程。隨后,PLC繼續(xù)給出指令,使備機(jī)變頻器輸出頻率上升到原來(lái)的工作頻率。
4,使用效果及結(jié)論
粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)全自消息變頻電源自1992年研制成功以來(lái),經(jīng)過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和不斷完善,已經(jīng)成為一類成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品。相比原來(lái)的電動(dòng)機(jī)-中頻發(fā)電機(jī)組,主要有以下幾個(gè)優(yōu)
點(diǎn):
(1) 供電穩(wěn)定,頻率精度高,使粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)步,等級(jí)率明顯上升。
(2) 運(yùn)行可靠,在線熱備份的設(shè)計(jì)基本消除了熱停工時(shí)間,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性,使廢絲量大大減少,產(chǎn)品產(chǎn)量明顯進(jìn)步。
(3) 裝置維護(hù)量小,降低了電錠燒包率,大大節(jié)省維修用度。
(4) 裝置占地面積小,相比動(dòng)變頻機(jī)組,噪聲大大降低,極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境,受到工人歡迎。
(5) 降低能耗。
(6) 投資回報(bào)快
基于以上幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),目前國(guó)內(nèi)大部分粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠都選用了全自消息變頻電源產(chǎn)品,如吉林化纖股份公司、丹東化纖廠、湖北化纖股份公司、宜賓化纖廠、濰坊巨龍化纖股份公司、邵
陽(yáng)化纖廠、九江化纖廠等,不但極大地進(jìn)步了企業(yè)生產(chǎn)裝置的整體技術(shù)水平,而且取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。