化學(xué)纖維幾種常用的紡絲方法紡絲機

紡絲機熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，熔體經(jīng)螺桿擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細條。

溶液紡絲：選取適當溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然后進行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多采用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。

干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對高分子聚合物進行溶解，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細絲流，通過熱空氣套筒使細絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。(氯綸，腈綸，維綸，醋纖)

濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出后進入凝固浴中，由于粘液細絲流內(nèi)的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。

①長絲紡絲機：高聚物切片自料斗進入螺桿擠壓機后被熔融并由螺桿推進經(jīng)導(dǎo)管送入紡絲箱體。熔體在箱體中經(jīng)紡絲泵計量輸送至噴絲頭(板)，由噴絲孔擠出的熔體細流在紡絲窗中遇到冷空氣冷卻固化成纖維，上油后由卷繞機構(gòu)卷繞在筒管上。長絲噴絲板的孔數(shù)一般為數(shù)孔至幾十孔。紡簾子線時可達200孔左右,紡棕絲時僅有一個孔，此時熔體細流用水浴冷卻凝固成絲。熔紡長絲紡絲機在70年代出現(xiàn)的趨勢是：多頭紡絲，即每個紡絲部位裝有2、3、4、6甚至更多的噴絲頭，以提高機器的產(chǎn)量；高速紡絲，紡速為3500～4000米/分,甚至高達5000米/分以上；大卷裝,每一個筒子的卷裝量一般可達10公斤到數(shù)十公斤；連續(xù)化，紡絲和拉伸在一臺紡絲機上同時完成，也有把紡絲、拉伸、變形工序都在一臺紡絲機上完成的（簡稱BCF生產(chǎn)）,在丙綸和錦綸生產(chǎn)中已得到應(yīng)用。這種機器結(jié)構(gòu)緊湊，占地小、生產(chǎn)效率高。此外，紡絲機的自動化程度也在不斷提高。

②短纖維紡絲機：與長絲紡絲機相比，其特點是采用多孔數(shù)的大噴絲板，一般孔數(shù)為400～1100,現(xiàn)已發(fā)展為多孔紡絲，孔數(shù)多達4000；在紡絲甬道中采用環(huán)形吹風(fēng)或環(huán)吹加側(cè)吹風(fēng)的冷卻吹風(fēng)系統(tǒng)，各紡絲部位沒有單獨的卷繞機構(gòu)，各部位的絲條經(jīng)導(dǎo)絲盤或小轉(zhuǎn)子后，由牽引機將絲束引向喂絲輪，然后將絲束鋪放在盛絲桶中。每桶絲容量可達 450～2000公斤。大型合成纖維廠生產(chǎn)短纖維時，常采用直接紡絲法。出現(xiàn)了無紡絲甬道的熔紡短程紡絲機。紡絲機